Несмотря на общепризнанные успехи исследований в области сварки взрывом её практическое использование для производства биметаллов было ограничено. В части практического применения процесса в стране сложилось своеобразное разделение: Волгоградский технический университет, Институт гидродинамики СО АН разрабатывали технологии и производил небольшие партии различных биметаллов для авиа- космической отрасли машиностроения, военно-промышленного комплекса, ЦНИИКМ «Прометей» для судостроения. Следует отметить успехи практического применения сварки взрывом в НПО АНИТИМ (г. Барнаул).
В Барнауле исследования процесса сварки взрывом были начаты в 1963 году, то есть через два года после первой публикации, Цемаховичем Б. Д. в АНИТИМе (г. Барнаул) под научным руководством профессора Гельмана А. С. (ЦНИИТМАШ, г. Москва). С самого начала исследования носили прикладной характер, т.е. проводились применительно к разработке конкретных технологических процессов. Первая задача, которая была успешно решена, плакирование нержавеющей сталью поверхности литых лопастей рабочих колёс гидротурбин Красноярской ГЭС, имеющих переменное сечение и сложную криволинейную поверхность площадью плакирования 3 м2. Эти колёса успешно эксплуатируются уже более 40 лет. Наиболее известные достижения плакирование коррозионно-стойкой сталью заготовок лопастей гидротурбин Красноярской, Саяно-Шушенской, Чарвакской ГЭС, трубных решеток весом до 40 т для химических реакторов, биметалл марки 22К+08Х18Н10Т для барабанов сепараторов пара и гидроаккумуляторов Билибинской и Чернобыльской АЭС и ряд других (общий объём свыше 2000 т), которые удостоены Премии Совета Министров СССР за 1981 год.
Разработаны и освоены технологии сварки со сталью меди, алюминия, титана, быстрорежущих и инструментальных сталей, меди с алюминием и др. Освоена технология производства трехслойного коррозионно-стойкого листа марки 12Х18Н10Т-10-12Х18Н10Т толщиной 2-10 мм. Объём производства в 1985-89 годах достигал 10000-15000 тонн биметалла в год. Производство из двухслойных заготовок различных изделий показало, что при горячей и холодной гибке, штамповке, сварке, мехобработке, термообработке не наблюдается отслоений, снижения прочности соединения и т.п.
Систематические исследования (проведенные совместно с ЦНИИТМАШ) прочностных и служебных характеристик биметалла с изучением его механических свойств при статическом, ударном и циклическом нагружении, при повторных теплосменах, а также коррозионной стойкости, показали, что биметалл, полученный сваркой взрывом обладает комплексом свойств, позволяющим его использовать в конструкциях ответственного назначения в энергетическом, химическом, нефтехимическом и других отраслях современного машиностроения.
Следует отметить, что в советское время не было специализированных на производстве сваркой взрывом предприятий, а создавались участки при учебных и научно-исследовательских институтах и крупных машиностроительных и металлургических предприятий. Эти участки решали частные задачи отдельных отраслей или предприятий.
Производство биметаллов сваркой взрывом
